计量泵吸液不正常？3 步排查法快速解决

一、即时处理：3 步调试恢复吸液

1. 调整冲程长度
   将冲程长度旋转至 100% 位置，使部件旋转至背板漏液排出孔与泵最底端对齐，在泵运行中同步调整液力端和隔膜至合适位置，确保吸液通道通畅。
2. 延长脉冲持续时间
   若因脉冲时间不足导致吸液异常（尤其针对标准脉冲宽度 80msec 的情况），可激活流量监视器的脉冲宽度扩展功能：

• 取下电路板护盖，移走跳线 X-1，将脉冲宽度增加至 300msec；

• 激活智能转换开关，为吸液过程预留更充足的反应时间，减少故障提示。

二、安装隐患排查：这些问题可能导致吸液异常

1. 管路设计不合理

• 进、出口管内径不得小于泵的吸入 / 排出内径，尽量缩短管路长度，减少弯头、阀门等阻力件；

• 禁止管路出现向上弯的 “Q 形” 布置（易存气导致吸液受阻）。

2. 脉冲与压力问题

• J 系列计量泵流量脉冲较大，若系统对稳定性要求高，建议在出口加装缓冲器，或更换脉冲更小的三柱塞计量泵（3DJ）；

• 出口压力接近 / 低于进口压力时，需在出口管加装背压阀，避免液体回流影响吸液。

3. 缺少保护装置

• 进口管路必须加装 Y 形过滤器，防止杂质堵塞吸液通道；

• 出口管路需设置安全阀，保障泵体和管路压力稳定，间接避免吸液异常。

计量泵吸液不正常多与 “调试不到位” 或 “安装有隐患” 有关。遇到问题时，先通过调整冲程和脉冲时间快速排查，若频繁出现，需重点检查管路设计和保护装置是否符合规范。做好这两点，能大幅减少吸液故障，延长设备寿命。