1. 先查油：油质油量达标，传动更可靠
计量泵的传动箱、三阀油杯和隔膜腔是核心润滑与密封部件，油质油量不达标会直接影响设备寿命和运行稳定性。
查油质：观察传动箱内机油是否清澈，若出现发黑、浑浊或有杂质，需及时更换新油（按设备说明书选对应型号机油）；
查油量：传动箱内油量以油标水平中线为准，不可过高或过低；计量泵三阀油杯和隔膜腔内油量不得低于红色指示线，油量不足时需及时补充，避免部件干磨损坏。
2. 再查管：管路完好通畅，无漏无堵
进出料管路是药剂输送的 “通道”，若管路漏液或堵塞，会导致计量泵不上液、压力异常。
查密封性：仔细检查进出料管路上的焊缝、法兰连接处的螺栓是否拧紧，密封面（如垫片、O 型圈）是否完好，有无老化、破损，防止开机后出现漏液；
查通畅性：确认泵的吸入管道、排出管道内无杂物堵塞（可通过观察管路或轻轻敲击判断），若有堵塞需先清理，确保药剂能顺畅输送。
3. 试盘动：确认转向与卡阻，避免开机卡壳
首次启动或长期停机后的计量泵，需先确认电机转向和泵体是否卡阻，防止强行开机损坏部件。
盘动连轴器：用手轻轻盘动泵的连轴器数次，感受转动是否顺畅，不得有任何卡阻、异响或卡顿现象，若有异常需排查泵内是否有杂物或部件错位；
核对转向：检查电机旋转方向是否与泵体上标注的指示方向一致（可先点动电机观察转向，若反向需调整电源线相位），转向错误会导致泵无法正常吸液。
4. 调行程：按停机时长适配，无负荷 “热身”
计量泵的活塞行程直接影响投加量，开机前需根据停机时长调整行程，让设备先 “无负荷热身”，再进入工作状态。
长期停机（5 天以上）：启动时务必将行程调节至 “0” 位，先无负荷运转 5 分钟，让泵内部件充分润滑；5 分钟后再逐渐将活塞行程调节到生产所需的投加量位置，进入负荷运转；
短期停机（5 天内）：可在任意行程位置直接起动，减少调整步骤，但仍建议空载运转 1-2 分钟，再切换至负荷状态。
5. 稳加压：逐步升压到额定，避免压力冲击
计量泵运行需稳定的工作压力，开机后不可突然加压至额定值，以免造成泵头、管路压力冲击，导致密封损坏或部件变形。
关闭放气阀：先关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，确保油路密封；
逐步升压：通过设备的压力调节装置，缓慢、逐步增加压力，观察压力表数值变化，直至达到设备的额定工作压力，期间若发现压力异常波动，需停机检查原因，不可强行继续升压。
做好这 5 步准备工作，不仅能让计量泵开机后快速进入稳定运行状态，减少故障概率，还能有效延长设备使用寿命，降低后期维护成本。无论是初次使用计量泵，还是长期运行后的日常启动，都别忽视这些细节 —— 细节做到位，生产更高效！
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