机械隔膜计量泵不上量？两种常见故障的解决办法

故障一：隔膜失效或单向阀堵塞

隔膜是传递液压动力的核心部件，若外层失效会导致压力无法传递，影响介质输送；

单向阀负责控制介质单向流动，若被杂质堵塞或安装反装，会直接阻碍介质吸入或排出。

1. 拆下泵头单向阀阀体，启动电机并调节柱塞行程，观察膜片运作幅度：

• 若膜片随行程大小变化，说明隔膜完好；

• 若膜片无动作或幅度异常，需更换隔膜。

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3. 向单向阀内注入水，检查流通状态：

• 水流无法从入口进入或出口流出，说明单向阀堵塞；

• 水流从出口流入、入口流出，说明单向阀反装。

• 堵塞：清理单向阀内杂质，去除堵塞物；

• 反装：调整单向阀安装方向，确保介质流向正确；

• 预防堵塞：将泵入口管从配料罐底改为罐壁引出，提高管线高度，使杂质沉淀于罐底并定期排放。

故障二：附油槽进料单向阀损坏

• 阀芯与阀座配合不良；

• 阀体密封环失效；

• 阀弹簧失效或预紧力不当。

1. 针对阀芯、阀座或密封环问题：直接更换对应零部件；

2. 针对弹簧预紧力不当：

• 拧松阀杆上部螺母，放松弹簧板和弹簧；

• 启动电机，观察液压油是否随柱塞运作从进料阀溢出；

• 逐渐拧紧阀杆螺母，增加弹簧载荷，直至阀杆停止上下移动后，再松开螺母一圈；

• 按下阀杆排尽液压腔内残留空气，最后给附油槽加满油并装回盖板。

机械隔膜计量泵的 “不上量” 或 “上量不足” 多与隔膜、单向阀相关。日常维护中，建议定期检查单向阀清洁度、隔膜完整性及液压油状态，可大幅减少此类故障。按照上述步骤针对性排查，能快速恢复设备正常运行，保障计量精度。