计量泵不上液？5 大常见故障原因快速判断

故障 1：加药计量泵底阀被杂物堵塞（最常见）

故障判断：若计量泵运行时无液体输出，且吸液端无明显异常声响，优先检查过滤底阀 —— 多数情况是水中的杂质、沉淀物或药剂残渣堵塞了底阀滤网，导致液体无法进入泵体。

现场解决：

关闭计量泵电源，断开底阀与进水管的连接；拆卸过滤底阀，用清水冲洗滤网（若堵塞严重，可借助软毛刷清理，避免划伤滤网）；

检查底阀内的单向阀芯是否灵活，确认无卡滞后，重新安装底阀；

开启计量泵，观察是否恢复正常上液。

故障 2：加药计量泵进水管内有空气

故障判断：启动计量泵后，若听到泵体发出 “咕噜咕噜” 的异响，且无液体输出，大概率是进水管内进入空气，形成 “气阻”，阻碍液体正常输送。常见原因是吸液端密封件（如 O 型圈、垫片）老化破损，或快速连接处未拧紧，导致空气从缝隙渗入。

现场解决：

关闭计量泵，检查吸液端的密封件（如接头垫片、泵头密封圈）是否完好，若有破损立即更换；

检查进水管快速链接处、螺纹接口是否拧紧，确保无松动；

若进水管内空气较多，可先拆下进水管，手动向管内注入少量清水（排尽空气），再重新连接；

启动计量泵，观察异响是否消失、液体是否正常输出。

故障 3：药桶液位过低 + 吸入扬程不足

故障判断：药桶内液位下降到一定高度后，计量泵突然停止上液，且底阀、进水管无堵塞 / 漏气 —— 问题多出在 “吸入扬程” 不匹配：可能是加药泵进口端管道安装过长，或泵体安装位置过高，导致泵的吸力无法将低位液体吸入。

现场解决：

先补充药桶内的药剂，提升液位高度，测试计量泵是否恢复上液（若临时恢复，需进一步解决扬程问题）；

若补充液位后仍不上液，检查进水管长度：尽量缩短进口管道（建议长度不超过 3 米），减少液体输送阻力；

降低计量泵安装高度（使泵体位置更接近药桶液面），或直接更换为高吸程型号的计量泵，确保吸力满足需求。

故障 4：投加液体粘稠度过高或易产生气泡

故障判断：若投加的是粘稠液体（如高分子药剂）或易发泡液体，计量泵运行时可能因液体流动性差、气泡占据泵腔，导致无法正常吸液、上液。

现场解决：

更换适配高粘度液体的专用单向阀（高粘度单向阀的阀芯结构更适配粘稠介质，减少堵塞风险）；

若液体易发泡，可更换带自动排气功能的泵头，实时排出泵腔内的气泡；

调整计量泵安装位置，确保泵体低于药桶液面，利用 “液位差” 辅助液体流入，减少气泡产生与气阻影响。

故障 5：计量泵泵头内结晶或异物堵塞（长期运行后常见）

故障判断：计量泵已连续运行数月且未清洗泵头，出现不上液或排量明显变小 —— 多是药剂在泵头内结晶（尤其高浓度、易析出药剂），或异物堵塞了泵头内的流道、单向阀。

现场解决：

关闭计量泵电源，断开泵头与进、出水管的连接；

拆卸泵头（注意保存好内部的阀芯、弹簧等小零件），用清水或适配的溶剂（避免腐蚀泵头材质）冲洗泵头内部，彻底清除结晶与异物；

检查泵头内的单向阀、密封圈是否完好，若有磨损及时更换；

按原样组装泵头，连接管道后启动计量泵，确认上液正常、排量达标。

快速排查 “三步法”

遇到计量泵不上液时，可按以下步骤快速缩小故障范围：

看：观察药桶液位是否充足、进水管是否有破损 / 松动、泵头是否有明显结晶；

听：启动泵后听是否有异响（判断是否进气）；

查：优先检查底阀（最易堵塞）、密封件（最易漏气），再根据液体特性排查粘度、扬程问题。

通过以上方法，多数计量泵不上液问题可在现场快速解决。若排查后仍无法恢复，建议联系厂家售后，提供设备型号、运行工况与故障现象，以便进一步精准定位问题。